电机事业部两种节能新产品试制成功
日前,电机事业部自行研发生产的4极5.5kW、7.5 kW两个规格的电动机试制成功,全面推向市场。
这两种新产品首次采用低谐波绕组,不仅提升了产品性能,而且节能降本。目前大量生产的机座号80~355普通三相电动机属于一般效率电机。为了实施节能政策,国家已经开始实施高效和超高效节能电机。设计高效电机除了增加有效材料、采用较好的导磁材料、应用计算机优化设计、改进有关工艺外,在某些规格电机中采用低谐波绕组设计是提高电机效率、降低电机温升及节约铜线的简便而有效的措施。
低谐波绕组与单层绕组和双层绕组比较,具有较好的磁势波形,可大幅度削弱谐波磁势。谐波强度的降低在30%~60%不等,因此对于降低铁芯损耗、效率提高、温升下降,改善电机起动性能,减小电机噪声和振动,节约铜线用量等方面具有重要作用。
低谐波绕组中绕组型式、线圈的匝数不同于普通三相电机。按节距计算线圈的平均半匝长。根据平均半匝长设计绕线模,绕组端部伸长每把线圈要合理地排好,以方便嵌线。
电机部先后试制了市场用量较大的4极5.5kW、7.5 kW两个规格的电机,电机的主要力能指标符合“标准”要求,目前以小批量试制投放市场。其中4极5.5kW电机每台降低材料成本30元左右;4极7.5 kW电机每台降低材料成本50元左右。面临电机市场疲软,经济滑坡的困境,依靠技术进步,在电机的节材上挖潜来提高经济效益具有重要意义,为开发高效节能电机和有特殊要求的专用配套电机做了有意义的尝试,这两种新产品的面世将有力地推动电机事业部效益的提升。