M4-X 四工序+推料装置数控开料机
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产品简介及技术参数：

M4-X 四工序+推料装置 数控开料机

适用行业

板式家具、全屋定制、吸塑门板、桌椅门窗

主要特点

功能：四个6KW主轴+推料装置，适用于板式家具高效开料、打孔、开槽、铣型加工;

结构：高强度厚壁方管焊接机身，退火时效去应力喷砂处理，结构稳定，精度保证;

配件：配件均采用世界知名品牌，台湾导轨丝杠/日本减速机;

精度：机身采用五面体一次装夹加工而成，精密检测装置，保证定位及运行精度;

高速：伺服电机驱动，高扭矩，高动能，更平稳;

台面：六分区PVC真空台面设计，结构坚固不变形，具有瞬间吸附，瞬间释放的功能;

推料装置：简捷高效，推料同时二次吸尘，确保台面无粉尘;

主要配置及技术参数表

X/Y轴行程	1300*2500mm
Z轴行程	200mm
最大空运行速度	65m/min
最大加工速度	20m/min
主轴功率	6.0KW*4
主轴转速	6000-18000r/min
加工精度	±0.05mm
重复定位精度	±0.05mm
最大刀具夹持柄径	φ12.7mm
工作电压	AC380V/50Hz
操作系统	新代FC控制系统
加工指令	G代码
驱动系统	伺服驱动系统
自动推料功能	标配二次除尘自动推料
设备架构	经喷砂，去应力退火处理，五面体一次加工成型，重型加工中心机身
X/Y/Z结构	X/Y导轨齿条，Z导轨丝杠
齿轮齿条	M1.5合金硬齿面斜齿条+斜齿轮
导轨丝杠	台湾30方轨+台湾2510滚珠丝杠
台面结构	多点真空吸附
减速机构	日本新宝减速机
真空系统	UPVC真空管路+进口真空软管
电力线缆	高柔高速屏蔽线缆，防干扰防折损动力线、信号线、油路、气路、分项排布
润滑系统	微电脑润滑控制，定时定量自动加油
安全系统	超程保护/急停保护/极限限位/低压报警
标准件	传动件全部采用12.9级高强螺丝固定
配套附件	高品质7.5KW真空泵

设备细节介绍

床身是机床质量的基础，工友数控开料机床身焊接后全部经去应力退火处理，消除焊接应力，保证使用多年后不会变形。床身的导轨齿条等所有加工面，采用大型数控龙门CNC一次成型加工，保证了装配精度，增加了导轨滑块的使用寿命，运行平稳。
Y轴采用四个台湾30重型滑块，保证机床的高速稳定运行。
每根导轨安装时，均使用大理石平尺及千分表找正，确保每根导轨的装配直线度不超过0.05mm/4000mm。
齿条安装时，均采用千分表检测齿条面与导轨的平行度，每台机床做好详细精度检验记录
每根导轨安装时均打表检测导轨的平行度。
自动对刀装置精度为2丝以内，带吹风功能，方便对刀，简单易用。
进口日本新宝减速机与电机直连，扭力大，精度高。
上料滚轮装置，减小板材与台面的摩擦，保护板材表面。
采用微电脑自动控制注油系统，主动控制油量，保证导轨充分润滑，减少浪费，保证机床导轨的使用寿命。
进口高柔高速屏蔽线缆，防干扰防折损，动力线、信号线、油路、气路、分项排布。
平衡气缸设计，平衡电机负荷，增加机器寿命，增加设备精度。
自动推料装置，大幅提高工效，推料同时二次吸尘，确保台面无粉尘。
新代FC控制系统，配备四个进风，四个出风算热风扇，为整机24小时不间断工作保驾护航。
可折叠警示灯，避免运输过程中磕碰。
标配钥匙开关，外接启动、停止按钮，保护系统按键，维修方便。
每台机器出厂前都经过严格的三轴波形测试，所有参数必须达到设计要求。波形文件存档记录，便于售后服务